Máquina para la producción de máscaras en material no tejido (TNT).
Totalmente automática con doble línea de entrega, equipada con todos los dispositivos de seguridad según la norma CE.
Máquina para la producción de máscaras en material no tejido (TNT).
Totalmente automática con doble línea de entrega, equipada con todos los dispositivos de seguridad según la norma CE.
Muchas empresas han tratado de diversificar su producción como reacción a la pandemia de COVID 19 y a la demanda exponencial de mascarillas quirúrgicas. Las máquinas utilizadas para este fin tienen que ser de alto rendimiento, fiables y conformes a las normas de la CE para permitir a los productores responder a tiempo a sus clientes.
Petratto SKY es el resultado de la actividad de I+D para proporcionar una máquina productiva, fiable y segura. Todas las partes mecánicas están hechas en Italia, los componentes eléctricos están hechos en Europa, el software ha sido desarrollado y es propiedad de Petratto y la máquina se ensambla en la fábrica de Pianezza (Italia)
Una prioridad clave ha sido la seguridad. Las protecciones han sido concebidas para evitar el acceso a zonas peligrosas de la máquina. Todas las partes móviles de las máquinas que podrían constituir un peligro están protegidas por guardias fijas o móviles bloqueadas para evitar el contacto accidental y evitar daños.
Velocidad aproximada: 6.000 c/h (100 piezas / min)
Medidas del equipo: 6 x 3.5 m.
Potencia total aproximada: 17 Kw
Construcción piezas mecánicas: Italia
Ensamblaje y pruebas: Factoría de Petratto en Turín
Componentes eléctricos: Europa
Software desarrollado y propiedad de Petratto
Certificación Manuales en Inglés.
Tipo de materiales:Tejido fundido
Ancho: 17.5 cm Gr. 20-25
Tipo de materiales:Tejido fundido
Ancho: 17.5 cm Gr. 20-25
Tipo de materiales:Tejido fundido
Ancho: 19.5 cm Gr. 20-25
Ancho: 3 mm Grosor: 0.7 mm Longitud: 95mm
Diámetro: 2.5 mm Longitud: : 20cm
Ancho: 180 / 185 / 190 / 195 mm
Diámetro interno: 35-85 mm
Diámetro externo: 600-800 mm
4 Porta-bobinas para las diferentes capas de materiales.
1 Porta-bobinas para el soporte flexible adaptable a la nariz.
Acoplamiento de las diferentes capas de material.
Inserción del soporte para dar la forma de la nariz con posibilidad de ajustar la longitud.
Soldadura por ultrasonido a través de sonotrodos, de los bordes longitudinales (lado largo de la máscara).
Plegado mecánico (tipo concertina).
Soldadura por ultrasonido a través de sonotrodos, de los bordes transversales (lado corto de la máscara).
Corte de la máscara a medida y desvío a 90º.
Canal motorizado por sectores
2 empujadores neumáticos alternos para enviar las máscaras a los canales de suministro para el siguiente proceso.
3ª salida de emergencia. Si se detiene uno de los equipos para insertar las cintas elásticas, el segundo equipo sigue produciendo.
Esta solución permite una instalación compacta en un espacio reducido.
2 líneas para cortar / formar / soldar la correa elástica
Canal de recepción de las máscaras individuales.
Alimentación individual de la correa elástica-corte de longitud, con preparación e inserción.
Soldadura ultrasónica que se usa para derretir la correa elástica en el interior de ambos extremos del cuerpo de la máscara.
Colección de una sola máscara en cada cinta transporte.